Ako sa vyhnúť defektom, ako sú bubliny, tokové značky a deformácia vo výrobnom procese zlatých akrylových listov?
I) Vyhýbajte sa bublinám
Ovládanie surovín
Zlatý akrylový list Materiály obsahujú drobné zlaté flitre na vytvorenie luxusného účinku a kvalita surovín priamo ovplyvňuje tvorbu bublín. Pri nákupe surovín sa dodávatelia striktne skrínujú, aby sa zabezpečilo, že použité akrylové suroviny sú vysokej čistoty a málo nečistôt. Pokiaľ ide o prísady flitrov zlata, vykonáva sa prísne testovanie, aby sa zabezpečilo, že majú dobrú kompatibilitu s akrylovými surovinami. Napríklad predtým, ako sa každá šarža surovín dostane do továrne, vykonajú sa odber vzoriek a testovanie a kľúčové ukazovatele, ako je obsah vlhkosti a distribúcia molekulovej hmotnosti v surovinách, sa testujú pomocou nástrojov profesionálnej chemickej analýzy. Do výrobného spojenia môžu vstúpiť iba suroviny, ktoré spĺňajú prísne normy, čím sa znížia možnosť bublín spôsobených problémami so surovinami zo zdroja.
Pokiaľ ide o skladovanie surovín, je zriadený špeciálny sklad s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Akrylové suroviny sú citlivé na vlhkosť životného prostredia. Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť, že suroviny absorbujú vlhkosť, a vlhkosť sa zahrieva a odparuje, aby sa počas procesu spracovania vytvorili bubliny. Sklad je vybavený pokročilým zariadením na reguláciu teploty a vlhkosti na reguláciu teploty pri 25 ℃ ± 2 ℃ a vlhkosťou pri 40%± 5%, čím sa zabezpečuje, že suroviny sú počas skladovania vždy v dobrom stave.
Optimalizácia výrobného procesu
V procese odlievania akrylových listov sa používa proces odplyňovania vákua. V štádiu miešania suroviny sa zmiešané materiály umiestnia vo vákuovom prostredí a vzduch v materiáloch sa extrahuje vákuovým čerpadlom. Presnou kontrolou stupňa vákua a odplynovacieho času sa vákuový stupeň vo všeobecnosti dosahuje -0,095 MPA do -0,1 MPA a čas odplyňovania je regulovaný od 30 minút do 2 hodín podľa množstva materiálu a výkonu zariadenia, ktoré môžu účinne odstrániť bublinové jadrá v materiáli. Napríklad vo veľkých výrobných zariadeniach sú vákuový stupeň a čas odplyňovania monitorované v reálnom čase automatizovaným riadiacim systémom, aby sa zabezpečila stabilita a konzistentnosť procesu odplyňovania.
V štádiu vstrekovania sa optimalizujú parametre vstrekovania. Príliš rýchla rýchlosť vstrekovania môže ľahko spôsobiť, že sa do materiálu vtiahne vzduch, aby sa vytvorili bubliny. Technický tím spoločnosti preto určil optimálnu krivku rýchlosti vstrekovania pre akrylové listy zlata po veľkom počte experimentov. Na začiatku vstrekovania sa používa nižšia rýchlosť vstrekovania, aby sa materiál umožnil pomaly naplniť dutinu plesne a znížiť pravdepodobnosť vtiahnutia vzduchu. Keď sa dutina postupne naplní, rýchlosť vstrekovania sa primerane zvýši, aby sa zabezpečilo, že materiál môže rýchlo naplniť celú dutinu. Zároveň sa presný regulovaný tlak v vstrekovaní a doba držania presne kontrolujú, aby sa zabránilo zmršťovaniu materiálu a tvorbe bublín v dôsledku nedostatočného tlaku alebo príliš krátkeho času držania.
Údržba a čistenie zariadení
Čistota výrobného zariadenia má tiež dôležitý vplyv na tvorbu bublín. Po ukončení výroby sa každý deň dôkladne vyčistia vstrekovacie zariadenie, plesne a iné vybavenie. Na odstránenie zvyškových materiálov na povrchu a vo vnútri zariadenia použite špeciálne čistiace prostriedky a čistiace nástroje. Pre formy, pravidelné demontáž a čistenie, najmä bežci, brány a ďalšie časti formy, aby sa zabezpečilo, že nezostávajú žiadne hromadenie materiálu a nečistoty. Napríklad použitie ultrazvukového čistiaceho zariadenia na hlboké vyčistenie formy môže účinne odstrániť malé častice a nečistoty, ktoré sa dajú ťažko čistiť na povrchu plesní, čo bráni tomu, aby sa tieto nečistoty stali jadrom bublín počas výrobného procesu.
Pravidelne udržiavajte vybavenie a skontrolujte tesniaci výkon zariadenia. Ak sa vyskytne problém s tesniacim výkonom hlavne, skrutky a rozlúčkového povrchu vstrekovacieho stroja, vzduch môže ľahko vstúpiť do materiálu a generovať bubliny. Technici v pravidelných intervaloch kontrolujú a vymieňajú tesnenia zariadenia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie počas výrobného procesu vždy udržiava dobrý tesniaci stav.
Ii) Vyvarujte sa tokom
Optimalizácia dizajnu plesní
Forma je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu formovania akrylového plechu. Dizajn bežec formy prijíma vyvážený bežecký systém, aby sa zabezpečilo, že materiál sa dá rovnomerne naplniť do každej dutiny formy. Presný vypočíta sa tvar prierezového tvaru a veľkosť bežca a zvyčajne sa používa lichobežník alebo kruhový prierez. Priemer bežec je medzi 6 mm a 12 mm v závislosti od veľkosti produktu a objemu vstrekovania. Napríklad pre rozsiahle formy zlatého akrylového plechu, keď sa prijme dizajn viacerých dĺžiek, je tok materiálu v bežcovi simulovaný softvérom na analýzu simulácie CAE a rozloženie bežec je optimalizované tak, aby vytvorilo rozloženie toku a rozloženie tlaku v každej jednotnej dutine, čím sa znižuje tvorba prietokových značiek.
Dizajn brány formy je tiež rozhodujúci. Podľa požiadaviek na tvar, veľkosť a vzhľad produktu vyberte príslušný typ brány. V prípade zlatých akrylových listov s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu sa zvyčajne používajú bodové brány alebo latentné brány. Bodové brány umožňujú materiálom vstúpiť do dutiny pri vyššej rýchlosti, znížiť značky brány a pomáhajú riadiť smer toku materiálov. Latentné brány môžu automaticky odrezať bránu, keď je produkt obmedzený, aby sa zabránilo zanechaniu zjavných jaziev na povrchu produktu. Poloha a počet brán sú starostlivo navrhnuté a najlepšie umiestnenie je určené simulačnou analýzou, takže materiál môže hladko vyplniť dutinu a vyhnúť sa prietokovým značkám spôsobeným zlým konvergenciou materiálu.
Nastavenie procesu vstrekovania
Teplota vstrekovania má priamy vplyv na plynulosť materiálu, čo zase ovplyvňuje tvorbu prietokových značiek. Optimálny rozsah teploty vstrekovania pre zlaté akrylové listy bol stanovený experimentmi. Všeobecne je teplota vstrekovania lišta regulovaná medzi 210 ℃ a 230 ℃. V tomto teplotnom rozsahu majú akrylové materiály dobrú plynulosť, rovnomerne vyplniť dutinu plesní a znížiť prietokové značky spôsobené zlým tokom materiálu. Súčasne, počas výrobného procesu, sa teplota každej časti hlavne monitoruje a upravuje v reálnom čase prostredníctvom systému regulácie teploty vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečila teplotná stabilita.
Upravte koordináciu tlaku a rýchlosti vstrekovania. Počas procesu vstrekovania lišty zmeny v tlaku a rýchlosti vstrekovania ovplyvnia stav toku materiálu v dutine. Technický personál spoločnosti formuluje primerané krivky injekčného tlaku a rýchlosti podľa skutočnej situácie produktu. V skorej fáze plnenia sa používa nižšia rýchlosť vstrekovania a vhodný vstrekovací tlak, aby sa materiál umožnil pomaly a hladko vstúpiť do dutiny, čím sa zabráni vysokorýchlostnému dopadu materiálu na stenu dutiny plesní na výrobu dýzových značiek. Keď je dutina postupne vyplnená, rýchlosť vstrekovania sa primerane zvýši a injekčný tlak sa nastaví súčasne, aby sa zabezpečilo, že materiál môže rýchlo naplniť celú dutinu a v štádiu tlaku, prostredníctvom primeraného regulácie tlaku môže materiál plne kompenzovať zmenu objemu spôsobenú zmršťovaním chladenia a znížiť výskyt prietokových značiek.
Ošetrenie povrchu plesní
Povrchová úprava povrchu formy má veľký vplyv na kvalitu povrchu zlatého akrylového plechu. Pokročilé leštiace zariadenia a technológia sa používajú na zníženie drsnosti povrchu formy na medzi RA0,01 μm a RA0,05 μm. Hladký povrch formy môže počas procesu plynulejšie prúdiť materiál, znížiť trenie medzi materiálom a povrchom formy, a tým znížiť možnosť prietokových značiek. Napríklad v prípade povrchu jadra a dutiny formy sa používa proces leštiaceho leštenia diamantov. Po viacerých procesoch jemného leštenia dosahuje povrch plesne zrkadlový efekt, ktorý účinne zlepšuje kvalitu povrchu produktu.
Pri nanášaní uvoľňovacieho činidla na povrchu formy striktne kontrolujte množstvo povlaku a rovnomernosť. Hlavnou funkciou uvoľňovacieho agenta je pomáhať produktu hladko demold, ale ak sa správne aplikuje, môže to spôsobiť tokové značky. Spoločnosť využíva profesionálne vybavenie na postrekovací agent, aby sa zabezpečilo, že uvoľňovacia činidlo je rovnomerne potiahnutá na povrchu formy presným reguláciou postrekovacieho tlaku, prietokovej rýchlosti a času postrekovania. Zároveň vyberte uvoľňovaciu činnosť s vynikajúcou kvalitou a dobrou kompatibilitou so zlatým akrylom, aby ste zabránili uvoľňovacím činidlom, aby počas procesu prietoku materiálu mali nepriaznivé účinky.
Iii) vyhnúť sa deformácii
Optimalizácia návrhu štruktúry produktu
V prípade veľkých zlatých akrylových listov je štruktúra rebier primerane navrhnutá. Usporiadanie a veľkosť rebier sa presne vypočíta, čo môže nielen zlepšiť pevnosť produktu, ale tiež účinne zabrániť deformácii produktu v dôsledku nerovnomerného zmršťovania počas procesu formovania. Napríklad pri navrhovaní veľkého zlatého akrylového dekoratívneho panelu pre luxusný dizajn interiéru sa určitý počet a výška vystužených rebier rovnomerne rozkladá na zadnej strane panelu podľa scenára veľkosti a použitia panelu. Výška vystužených rebier je zvyčajne medzi 3 mm a 5 mm a šírka je medzi 2 mm a 3 mm. Prostredníctvom tohto konštrukčného návrhu sa zvyšuje tuhosť produktu a zníži sa riziko deformácie.
Ovládajte rovnomernosť hrúbky steny produktu. Nerovnomerná hrúbka steny je jedným z hlavných dôvodov deformácie akrylových panelov. Pri navrhovaní výrobkov sa pokúste udržať konzistentnú hrúbku steny produktu. V prípade niektorých výrobkov so špeciálnymi tvarmi sa vyhnite náhlym zmenám hrúbky steny prostredníctvom primeraného dizajnu prechodu. V štádiu dizajnu foriem je hrúbka steny produktu optimalizovaná a analyzovaná pomocou softvéru na analýzu simulácie CAE, aby sa zabezpečilo, že uniformita hrúbky steny dosiahne najlepší stav pri splnení funkčných požiadaviek produktu. Napríklad pre stojan na zlatý akrylový displej so špeciálnou štruktúrou v tvare sa tvar jadra formy a dutiny upravuje počas návrhu, aby sa riadila odchýlka hrúbky steny v každej časti v rámci ± 0,2 mm, čo účinne znižuje možnosť deformácie.
Optimalizácia procesu vstrekovania
Návrh a riadenie chladiaceho systému majú dôležitý vplyv na deformáciu zlatého akrylového panela. Vo forme je navrhnutý efektívny chladiaci systém. Usporiadanie chladiaceho vodného kanála je starostlivo naplánované, aby sa zabezpečilo, že všetky časti formy sa dajú rovnomerne ochladiť. Priemer chladiaceho vodného kanála je zvyčajne medzi 8 mm a 12 mm. Prostredníctvom primeraného usporiadania a distribúcie je teplotný rozdiel na povrchu formy regulovaný v malom rozsahu. Napríklad vo veľkých vstrekovacích formách sa na reguláciu prietoku chladiacej vody a teploty vody v cirkulujúcom ochladzovaní a teplota vody, aby sa forma mohla počas injekčného procesu rovnomerne ochladiť. Prietok chladiacej vody sa vo všeobecnosti reguluje medzi 1,5 m/s a 2,5 m/s a teplota vody sa reguluje medzi 20 ℃ a 30 ℃, aby sa produkt mohol počas procesu chladenia rovnomerne zmenšiť a znížiť deformáciu.
Optimalizujte proces držania. Výber času držania a tlaku priamo súvisí so zmršťovaním a deformáciou produktu. Prostredníctvom experimentov a analýzy simulácie spoločnosť stanovila optimálne držiteľské parametre pre zlaté akrylové listy rôznych veľkostí a hrúbky. Počas fázy držania sa postupný tlak postupne znižuje, aby sa predišlo nadmernému kompresii produktu v dôsledku nadmerného tlaku, čo spôsobuje deformáciu odrazu po deformácii. Zároveň je doba držania primerane riadená, aby sa zabezpečilo, že produkt je úplne ochladený a tvarovaný vo forme. Všeobecne platí, že doba držania je medzi 10 sekundami a 30 sekundami podľa hrúbky produktu. Napríklad pre zlatý akrylový list s hrúbkou 3 mm je čas držania nastavený na približne 15 sekúnd a na začiatku je zadržaný tlak nastavený na 60% až 70% injekčného tlaku a počas procesu držania sa postupne znížil na 30% až 40%.
Proces po spracovaní
Správne následné spracovanie tvarovaného zlatého akrylového plechu môže ďalej znížiť deformáciu. Vložte produkt do rúry pri špecifickej teplote a udržiavajte ho pri určitej teplote po určitú dobu, aby ste uvoľnili napätie vo vnútri produktu. Teplota nastavenia tepla sa všeobecne reguluje pri 10 ℃ až 20 ℃ pod teplotou prechodu skla akrylu, to znamená medzi 100 ℃ a 110 ℃, a doba držania sa pohybuje od 30 minút do 2 hodín podľa hrúbky a veľkosti produktu. Napríklad pre 4 mm hrubý zlatý akrylový list môže udržiavanie v peci pri 105 ℃ počas 1 hodiny účinne eliminovať zvyškové napätie vo vnútri produktu a znížiť riziko deformácie.
Prijmite primerané ochranné opatrenia počas balenia a prepravy výrobkov. Používajte prispôsobené obalové materiály, ako sú penové dosky, bublinové filmy atď. Na zabalenie zlatého akrylového hárku vo vrstvách, aby ste zaistili, že produkt nie je stlačený a zrážaný externými silami počas prepravy. Zároveň pri navrhovaní obalu zvážte tvar a veľkosť produktu, primerane usporiadajte umiestnenie produktu a vyhnite sa deformácii spôsobenej vzájomným stlačením výrobkov v balení. Napríklad pre zlatý akrylový list so štandardnou veľkosťou 1250 x 2450 mm, použite špeciálne navrhnutú drevenú obalovú škatuľu a nastavte v krabici vhodné podporné a tlmiace materiály, aby sa zabezpečila integrita produktu počas prepravy na dlhé vzdialenosti.
